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濕法氧化脫硫工藝硫泡沫回收技術(shù)
連續(xù)熔硫釜
連續(xù)熔硫釜
一、作用概述
我公司設(shè)計制造的連續(xù)熔硫釜適用于合成氨廠、焦化廠、石油煉廠氣、城市煤氣的濕式氧化法脫硫，溶液經(jīng)過再生所產(chǎn)生的硫泡沫回收生產(chǎn)硫磺。
連續(xù)熔硫釜可使脫硫產(chǎn)生的硫泡沫直接進熔硫釜生產(chǎn)硫磺。改變了傳統(tǒng)工藝將硫泡沫經(jīng)過濾機過濾等工藝過程，沒有轉(zhuǎn)動設(shè)備，生產(chǎn)可連續(xù)進行：硫泡沫連續(xù)地進入熔硫釜，在釜特殊內(nèi)件作用下，清液從釜上部旁側(cè)排出，熔融態(tài)的產(chǎn)品硫磺從釜的下部不斷地流出。它取代了傳統(tǒng)的落后的間斷熔硫法和直接煮硫法，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分離、熔融、回收及脫硫液的收集、回收利用于一體，整個熔硫過程連續(xù)、高效、節(jié)能、環(huán)保。
采用連續(xù)熔硫釜的硫回收技術(shù)不僅生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟效益好，也是合成氨廠、焦化廠、石油煉廠氣、城市煤氣等采用濕式氧化法脫硫工藝治理硫泡沫環(huán)境污染的必備設(shè)備，它從源頭上解決了脫硫污水二價硫污染的問題。國家有關(guān)部門曾明確提出“十五”期間在環(huán)境保護方面，脫硫廢水可采用連續(xù)熔硫釜分離濃縮回收固體硫磺和脫硫劑的技術(shù)與措施。
二、工作原理及過程
來自脫硫工段的硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，在釜內(nèi)件的作用下釜內(nèi)物料溫度形成上低下高的梯度分布。加熱到70—90度時微小顆粒的單質(zhì)硫聚集增大與溶液分離，溶液從排液口排出，回脫硫系統(tǒng)繼續(xù)使用。增大后的硫顆粒進入下部高溫區(qū)，經(jīng)高溫熔融后成為易于流動的熔融狀態(tài)的硫，經(jīng)保溫閥排出釜外進入鑄模，經(jīng)冷凝后成為塊狀固體硫。整個工藝操作過程只需控制兩個閥門就可實現(xiàn)連續(xù)進料、連續(xù)排液、連續(xù)放硫，操作容易、簡單。該過程中物料在釜內(nèi)始終處于有序的流動狀態(tài)，自動完成分離、聚集、濃縮、熔融、回收固體硫過程，并且沒有傳統(tǒng)硫回收中廢渣的生成，硫的回收率極高，并可節(jié)省大量蒸汽。
三、產(chǎn)品規(guī)格及工藝性能
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型號規(guī)格 |
KRL600 |
KRL900 |
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內(nèi)筒公稱直徑 mm |
ф600 |
ф900 |
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夾套公稱直徑 mm |
ф700 |
ф1000 |
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熔硫管公稱直徑 mm |
DN50 |
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內(nèi)筒內(nèi)件材料 |
0Cr18Ni9 |
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夾套材料 |
Q235-B |
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硫泡沫處理量 kg/h |
2500～3000 |
4500～5000 |
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硫磺產(chǎn)量 噸/年 |
～500 |
～900 |
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硫磺純度 |
≥98% 呈黃色 |
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飽和水蒸汽壓力 MPa |
0.35～0.4 |
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噸硫磺蒸汽耗量 t |
～1.5 |
四、技術(shù)服務(wù)
1. 提供技術(shù)咨詢
2. 提供系統(tǒng)工藝流程圖
3. 提供設(shè)備安裝圖、管線布置圖及配套閥門、儀表型號規(guī)格
4. 指導(dǎo)設(shè)備、管線、閥門、儀表安裝
5. 負責設(shè)備調(diào)試及培訓(xùn)操作工
6. 提供使用說明書、操作規(guī)程
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